GMC2515D 动柱式龙门加工中心

公司拥有机械制造生产基地，建筑面积近4万平方米，主要生产Z系列摇臂钻床、数控钻铣床、立卧复合龙门加工中心、高效能立式综合加工中心、数控立式钻床、HDZXK钻攻中心等设备。

公司于2008年通过ISO9001:2000质量体系认证，2012年获得出口生产许可证，产品远销欧美、俄罗斯、印度、土耳其、印尼、越南、缅甸、津巴布韦、赞比亚等国家和地区，并获得一致好评。

1．功能及特点说明本机床是我公司采用当代先进的设计制造技术，采用CAD优化设计方法，执行国家现行精度标准，配置国内、外先进的功能部件，结构性能上实现了强力切削、机床动态、静态刚度高，各项运行安全可靠，使用寿命长，加工效率高的高科技机电一体化产品。

1.1机床总体布局

采用动柱式结构，底座、工作台一体式提高了整体稳定性；立柱与横梁一体式增加了刚性。

1.2床身——工作台

(1)床身工作台包括后述的立柱、横梁、滑鞍、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料和树脂砂工艺铸造。 这些大件采用三维计算机软件辅助优化设计，筋板布置合理，提高大件的刚度和强度。

(2)床身——工作台X轴导轨副采用进口重载滚动直线导轨，动静摩擦力小，工作台灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振动性能好，可以改善机床性能特性，提高机床的精度和精度稳定性及机床的使用寿命。

(3)X轴双驱动——伺服电机通过弹性联轴器与滚珠丝杠直联，带动工作台在床身上前后移动，实现X轴进给运动，并对丝杠进行预拉伸，以提高丝杠副的刚度。

(4)由于产品需要工作台做成分体式（3件），另外配一个工装工作台。

1.3横梁

(1) 为满足机床重负荷切削，横梁采用大截面结构，导轨垂直式布置，具有更强的抗弯刚度和抗扭刚度。

(2) 横梁导轨副采用进口重载滚动直线导轨。

(3) Y轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动滑鞍在横梁上左右移动，实现Y轴进给运动。

1.4主轴箱

(1)主轴箱采用重载滚动直线导——四线轨布局，具有良好的稳定性及寿命，保证加工时切削平稳。

(2)Z轴驱动——伺服电机通过联轴器与滚珠丝杠直联，滚珠丝杠带动主轴箱在滑鞍上上下移动实现Z轴进给。为防止主轴掉刀，Z轴电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动。

(3)主轴箱部件采用双液压缸平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性。

(4)主轴组采用台湾专业厂生产，具有高精度，高性能。主轴抓刀是靠主轴上的蝶形弹簧以预紧力通过四瓣爪式拉刀机构作用在刀柄的拉钉上，使刀具与主轴锥孔紧密配合来实现抓刀的。  

(5)机床具有主轴定向功能。

1.5气动系统

主要应用于主轴松、夹刀;主轴中心吹气;主轴前端密封吹气。

1.6机床防护

机床的床身导轨（X轴）横梁导轨（Y轴）均采用风琴式防护；机床整机（可选配）半封闭防护，以防铁屑及冷却液飞溅，使操作者在安全舒适的环境下工作。

1.7润滑系统

(2) 三个坐标支承轴承采用脂润滑方式。

(3) 滚珠丝杠副均采用自动稀油润滑方式。

(5) X、Y坐标导轨为直线滚动导轨。(免维护)

(11) Z坐标导轨为铸铁—贴塑组成的摩擦导轨副，采用自动间歇润滑，有自动控制的润滑点，润滑油经分流润滑导轨副，动作由数控系统自动控制。

1.8气动系统

采用 氮气缸平衡机构，保证主轴箱的运动的稳定性。

1.9排屑系统（选配项）

       工作台上被加工下来的铁屑通过床身两侧的螺旋排屑器输送到床身前端的链式排屑器上，再由链式排屑器将切屑送到小车中。

1.10数控柜空调（选配项）

机床的数控柜配装防尘除湿空调装置，使数控系统在一个防尘控温的环境下工作，保证其长期工作的可靠性